購入者から一番多いクレームですね。
ミカンやリンゴの外見は申し分ないのですが、食べようとしたら中身が腐っていることがあります。
長年の経験と感から選果の仕事をしていても、防ぎようがない課題でした。
このクレーム処理は、時間のロスや返金への対応のほか、心理的に大きな負担やストレスとなりました。

これは、パンフレットやホームページに「甘い」と標記した際に多いクレームです。
よくあるのが、箱に入っているもののうち、糖度が高いものと低いものが入り混じった場合のクレームです。
この糖度も見た目では判断がつかないため、リンゴであれば表面の色や下部のおしりの開き具合で熟度を判定していますが、感による判断のため、このようなクレームが発生しています。

大きさ、重さの判断は作業員が目視で行うため、多少の誤差が生じます。
大きさ指定の注文の場合、このバラツキがクレームとなります。

　青森県では、11月だけで全体の約60％のリンゴが入庫されますが、常時雇用している作業員だけでは捌ききれないので、臨時のアルバイトやパートを雇用し対応しています。
　近年、リンゴの販売価格が高値安定しているため、取扱量を増やして売上アップを図りたいところではありますが、臨時雇用を募集してもなかなか人が集まらなくなりました。
　このため、入庫量をセーブしている状況であり、売上を上げるチャンスなのに上げられないといったジレンマが起きています。
　この先は若い働き手が確実に減少します。ミカンや桃、梨などすべての選果業務での雇用確保が益々難しくなるので、早めの対策が迫っています。

　現在、多くの販売店では同業他社との差別化が図れておらず、これといった強みも無いことから、平均的な相場での取引となっています。
　利益率向上のためにも差別化を図り単価を上げたいが、上げる要素が見つからない。といった課題がありました。

選果機に「透過型光センサ」を組み込むことにより、リンゴの内部の状態がモニターに映し出されます。
この機械を導入することで、最もクレームが多い「内部の腐り」の判別が可能になり、目に見えない部分の品質管理がしやすくなりました。

これまでのセンサは「反射型」による表面近くの測定しかできなかったのですが、本事業で導入する「透過型」はリンゴ内部まで計測できるため、糖度測定の精度が格段にアップしました。
また、糖度の結果を瞬時にモニターで確認できるほか、選別レーンに自動で反映されるため、作業効率が大幅に向上しました。

内部光センサと光電式サイズセンサで最大１２等階級の選別が可能です。
また、選別結果や検査通過履歴の集計がパネルモニターで「見える化」が実現しました。
選別機が自動で分別レ―ンに振り分けるため、等級や大きさの誤差が解消され、クレームも無くなりました。

現在、従業員の見た目で選果をしており、処理量は１時間当り約1,000個が限界です。
一方、自動選果機は１時間当り約10,000個の処理が可能となり、10倍の処理能力となりました。
本機の導入により大幅な作業効率の改善が図られ、５人から３人体制へと減員できるため梱包・配送部門への人員強化による発送量の大幅な増加が可能となりました。

光センサを通すことで高品質で糖度の高い「保証付き」リンゴの販売が可能となり、価格が高くても贈答用として多くの注文が入りました。
今年は猛暑により販売量が少ないにもかかわらず、売上が昨年より多く利益率も大きく伸ばすことが出来ました。
また、当社への信頼が増し、ブランド化も加速しているのが手に取ってわかります。
来年は、富裕層へ向けて高品質で保証付きのリンゴを今より更に高値で販売していこうと考えています。

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